Welche Anwendung finden Entschäumer in der Papierindustrie?

Welche Anwendung finden Entschäumer in der Papierindustrie?

Einführung

Im Papierherstellungsprozess kann das Vorhandensein von Schaum eine Reihe von Problemen verursachen, z. B. die Beeinträchtigung der Gleichmäßigkeit der Papierblätter, eine Verringerung der Produktionseffizienz und eine Erhöhung der Produktionskosten. Als Lieferant von Entschäumungsmitteln habe ich die Bedeutung von Entschäumungsmitteln in der Papierindustrie miterlebt. In diesem Artikel werden die Anwendungen von Entschäumungsmitteln in der Papierindustrie eingehend untersucht, einschließlich verschiedener Phasen der Papierherstellung und spezifischer Produktanwendungen.

Schaumprobleme im Papierherstellungsprozess

Schaum ist in verschiedenen Schritten des Papierherstellungsprozesses ein häufiges Problem. Die bei der Papierherstellung verwendeten Rohstoffe wie Zellstoff, Recyclingpapier und chemische Zusatzstoffe enthalten häufig Stoffe, die zur Schaumbildung führen können. Wenn diese Materialien mit Wasser gemischt und mechanisch gerührt werden, wird das Gas im System in die flüssige Phase eingearbeitet und bildet eine große Anzahl kleiner Blasen.

Übermäßiger Schaum im Papierherstellungssystem kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Fasern führen, was zu Papierfehlern wie Löchern, Flecken und ungleichmäßiger Dicke führt. Darüber hinaus kann Schaum auch den Entwässerungsprozess der Papiermaschine beeinträchtigen, die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen und den Energieverbrauch erhöhen. Darüber hinaus kann das Vorhandensein von Schaum in den Zellstoff- und Siebwassersystemen zu Verschleppungsproblemen führen, die nachgeschaltete Ausrüstung verunreinigen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Anwendung von Entschäumungsmitteln in verschiedenen Phasen der Papierherstellung

1. Pulping-Stufe
   Beim Aufschluss wird Holz oder Recyclingpapier in Zellstofffasern zerlegt. Um die Qualität des Zellstoffs zu verbessern, werden häufig Chemikalien wie alkalische Mittel und Bleichmittel zugesetzt. Bei diesem Vorgang entsteht aufgrund der chemischen Reaktionen und der mechanischen Bewegung eine große Menge Schaum. Um die Schaumbildung zu kontrollieren, können Entschäumer direkt in die Aufschlussausrüstung gegeben werden. UnserEntschäumer Afmist in dieser Phase besonders wirksam. Es kann sich schnell auf der Schaumoberfläche ausbreiten, wodurch die Oberflächenspannung des Flüssigkeitsfilms sinkt und der Schaum zum Platzen kommt. Das Mittel ist so formuliert, dass es mit den verschiedenen Chemikalien, die beim Aufschluss verwendet werden, kompatibel ist. Dadurch wird sichergestellt, dass es den Aufschlussprozess nicht beeinträchtigt und gleichzeitig Schaum wirksam beseitigt wird.

2. Vorderseite der Papiermaschine (Annäherungssystem)
   Im Zulaufsystem wird der Zellstoff aufbereitet und an die Papiermaschine geliefert. In dieser Phase wird die Zellstoffkonsistenz angepasst und chemische Zusätze hinzugefügt, um die Papiereigenschaften zu verbessern. Schaum im Zulaufsystem kann einen ungleichmäßigen Zellstofffluss verursachen, was zu Problemen im Papierbildungsprozess führt.Entschäumer Pfmist eine ausgezeichnete Wahl für diese Phase. Es verfügt über eine hervorragende langfristige Entschäumungsleistung und kann sich an unterschiedliche Zellstoffkonzentrationen und pH-Werte anpassen. Durch die Ergänzung des Zulaufsystems können wir einen stabilen Zellstofffluss und einen reibungslosen Übergang zum Papierbildungsbereich gewährleisten.

3. Papier – Formungsabschnitt
   In der Papierformungssektion wird der Zellstoff auf dem Drahtgeflecht der Papiermaschine ausgebreitet, um einen nassen Papierbogen zu bilden. Schaum kann in diesem Stadium den Faserverlegungsprozess stören, was zu einer ungleichmäßigen Papierstruktur führt. Entschäumer spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer schaumfreien Umgebung. Sie müssen schnell wirken, um entstehenden Schaum schnell zu beseitigen und sicherzustellen, dass sich die Fasern gleichmäßig verteilen und ein hochwertiges Papierblatt bilden. Unsere Entschäumer sind so konzipiert, dass sie sich gut im Wasser verteilen und schnell an die Schaumgrenzfläche gelangen können, um den Schaum aufzubrechen und so zu verhindern, dass er den Papierbildungsprozess beeinträchtigt.

4. Wildwassersystem
   Das Siebwassersystem recycelt das Wasser, das während des Papierherstellungsprozesses aus dem Zellstoff entfernt wird. Dieses Wasser enthält Fasern, Füllstoffe und verschiedene chemische Zusätze. Schaum im Siebwassersystem kann zu Problemen wie hoher Trübung, verringerter Wasserrecyclingeffizienz und erhöhter Umweltverschmutzung führen. Entschäumer können zur Schaumkontrolle im Siebwassersystem eingesetzt werden, wodurch die Qualität des recycelten Wassers verbessert und der Frischwasserverbrauch gesenkt wird. Durch den Einsatz unserer Entschäumer können Papierfabriken nicht nur das Schaumproblem lösen, sondern auch bessere ökologische und wirtschaftliche Vorteile erzielen.

Arten von Entschäumungsmitteln für die Papierindustrie

1. Entschäumer auf Ölbasis
   Entschäumer auf Ölbasis bestehen aus hydrophoben Ölen und Tensiden. Sie brechen wirksam und verhindern die Schaumbildung. Diese Mittel können sich auf der Schaumoberfläche ausbreiten, den Flüssigkeitsfilm aufbrechen und den Schaum zum Kollabieren bringen. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen ein hoher Grad an Entschäumung erforderlich ist, beispielsweise in der Aufschlussphase. Allerdings können sie hinsichtlich ihrer Kompatibilität mit einigen wasserbasierten Systemen einige Einschränkungen aufweisen.

2. Entschäumer auf Silikonbasis
   Entschäumer auf Silikonbasis haben hervorragende Entschäumungs- und Antischaumeigenschaften. Sie können sich schnell auf der Schaumoberfläche ausbreiten und die Oberflächenspannung herabsetzen. Sie sind in verschiedenen pH- und Temperaturbereichen sehr stabil und eignen sich daher für eine Vielzahl von Papierherstellungsprozessen. Unsere Entschäumer auf Silikonbasis sind so formuliert, dass sie eine gute Dispersion und Langzeitwirksamkeit aufweisen und eine kontinuierliche und zuverlässige Schaumkontrolle gewährleisten.

3. Entschäumer auf Esterbasis
   Entschäumer auf Esterbasis sind biologisch abbaubar und umweltfreundlich. Sie sind wirksam bei der Schaumkontrolle im Siebwassersystem und bei einigen schaumarmen Papierherstellungsprozessen. Diese Mittel können die Umweltauswirkungen der Papierherstellung verringern und gleichzeitig eine gute Entschäumungsleistung bieten.

Vorteile des Einsatzes unserer Entschäumer in der Papierindustrie

1. Verbesserte Papierqualität
   Durch die Beseitigung von Schaum tragen unsere Entschäumungsmittel dazu bei, eine gleichmäßigere Verteilung der Fasern zu gewährleisten, was zu einem hochwertigeren Papierblatt mit weniger Fehlern führt. Dies kann die Festigkeit, Glätte und Bedruckbarkeit des Papiers verbessern.
2. Erhöhte Produktionseffizienz
   Schaum kann den Papierherstellungsprozess verlangsamen und zu Ausfallzeiten für Reinigung und Wartung führen. Unsere Entschäumer sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinie, reduzieren Unterbrechungen und erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit.
3. Kosteneinsparungen
   Der Einsatz unserer Entschäumer kann den Verbrauch von Rohstoffen und Energie reduzieren. Beispielsweise kann durch eine Verbesserung des Entwässerungsprozesses der Energieaufwand für die Papiertrocknung reduziert werden. Darüber hinaus führt die längerfristige Wirksamkeit unserer Entschäumer zu einer geringeren Einsatzhäufigkeit und geringeren Kosten.
4. Umweltfreundlichkeit
   Einige unserer Entschäumer, beispielsweise die auf Esterbasis, sind biologisch abbaubar und stellen ein geringeres Umweltrisiko dar. Sie unterstützen Papierfabriken bei der Einhaltung von Umweltvorschriften und tragen zu einer nachhaltigen Papierherstellung bei.

Ansprechpartner für Kauf und Verhandlung

Wenn Sie in Ihrem Papierherstellungsprozess mit Schaumproblemen konfrontiert sind und daran interessiert sind, mehr über unsere hochwertigen Entschäumer zu erfahren, freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme. Unser Expertenteam kann maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und Produktionsbedingungen anbieten. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, die Qualität Ihrer Papierprodukte zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und Kosten zu senken.

Referenzen

• AW Rudin, „The Chemistry of Polymers in Papermaking“, 2. Auflage, Wiley – VCH, 2019
• SN Brown, „Schaumkontrolle in industriellen Prozessen“, Elsevier, 2017
• CJ Biermann, „Grundlagen der Zellstoff- und Papierherstellung“, Academic Press, 2018