Reaktivfarbstoffe werden seit mehr als 40 Jahren industrialisiert. Aufgrund seiner leuchtenden Farbe, einfachen Synthese, bequemen Anwendung, breiten Einsatzmöglichkeiten und hervorragenden Leistung ist es heute der am schnellsten wachsende Farbstoff. Der traditionelle Herstellungsprozess von Reaktivfarbstoffen besteht darin, der Farbstoffaufschlämmung nach der chemischen Synthese anorganisches Salz zuzusetzen, den Farbstoff durch Aussalzen übersättigt zu machen und dann den Farbstoff durch Schlagen und Sprühtrocknen zu filtern, um das Produkt zu erhalten.
Bei synthetischen Farbstoffen gibt es aufgrund der Komplexität der organischen Reaktion zusätzlich zu den fertigen Farbstoffen eine Vielzahl von Farbstoffisomeren, Homologen und unvollständigen Primär- und Sekundärmaterialien in der synthetischen Aufschlämmung. Die Trennung anorganischer Salze und Zusatzfarbstoffe bei gleichzeitiger Konzentration, Trennung und Reinigung der rohen Farbstoffaufschlämmung ist in der Farbstoffindustrie ein heißes Thema. Denn das Vorhandensein anorganischer Salze beeinträchtigt nicht nur die Stabilität des Farbstoffs, sondern verringert auch die Farbstärke und Farbechtheit des Farbstoffs, und das Vorhandensein des Zusatzfarbstoffs beeinflusst die Endfarbe des Farbstoffs. Gleichzeitig ist der Feststoffgehalt seiner flüssigen Produkte relativ gering, der Energieverbrauch bei der Sprühtrocknung ist zu hoch.
Der Einsatz der Membrantrenntechnologie zur Behandlung von Farbstoffen bietet folgende Vorteile:
1, entfernen Sie kleine molekulare anorganische Salze, verbessern Sie die Farbstärke des Farbstoffs 40-60 %;
2. Ersetzen Sie den Aussalz-Druckfiltrationsprozess, um die Abwasserentsorgung zu reduzieren und den Prozess zu verkürzen.
3, sparen Sie Roh- und Hilfsstoffe, recycelte Produkte;
4. Erhöhen Sie den Feststoffgehalt der Farbstoffaufschlämmung um 20-30 %, reduzieren Sie die Trocknungskosten.
5, geeignet für Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe, Direktfarbstoffe und Weißmacher sowie andere wasserlösliche Farbstoffe.